江苏当CZ系列化工流程泵输送高粘度介质时出现效率大幅降低的状况,可从以下方面着手解决。 先确认CZ系列化工流程泵的选型是否合适。若选型准确,便要对叶轮进行优化。例如选用大口径、低转速的叶轮,以此减小介质在叶轮内流动时的阻力,进而提升输送效率。
江苏FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵在运转过程中若产生异常低频振动,需从多个方面排查并解决。 泵轴与电机轴的同轴度不良是常见原因之一。长期运行可能导致两轴不同心,从而引发振动。
江苏ZA、ZAO系列石油化工流程泵在运行时出现噪音过大的情况,原因较为多样。 一,若泵体安装环节存在疏漏,固定不够稳固,在ZA、ZAO系列石油化工流程泵运行过程中,因缺乏稳定支撑,便容易产生振动,从而引发较大噪音。
江苏FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵处于小流量工况下运行时,有如下注意要点: 先要需防止泵内液体温度过高。由于小流量工况下,液体在泵内的循环频次增多,摩擦生热多,导致液体汽化,从而对泵体造成损害,对此可通过安装冷却装置进行解决。
江苏对于ij型化工离心泵叶叶轮的静平衡测试,应先准备好平衡架等工具。把叶轮安置在平衡架轴上,确保其可自由转动。然后轻轻转动叶轮,待其静止后,在叶轮的低点做好标记。
江苏ZA、ZAO系列石油化工流程泵运行一段时间后现局部腐蚀现象,原因主要有两点。一,所输石油化工介质含微量腐蚀性杂质,于泵体局部累积,在特定温压条件下,如含硫化合物等与泵体金属长时间反应致腐蚀。
江苏FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵的叶轮上出现腐蚀斑点,有多种原因。 一,所输送的介质里或许含有特殊腐蚀性成分,导致其腐蚀性超出了不锈钢材质能够耐受的程度; 二,若介质长期处于高温状态,那么腐蚀速度便会加快,从而让叶轮产生腐蚀斑点。
江苏ij型化工离心泵密封泄漏突然增大,很可能是密封部件的老化与破损所致。经历长时间运转,密封材质或许会丧失弹性,导致密封性能下降。这种情况下,需即刻替换密封件。
江苏FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵出现异常发热现象,可能是机械密封的弹簧被过度压缩,导致摩擦阻力大幅上升,从而引发大量热量生成。还有可能是密封腔里的润滑脂装填过量,或者其品质不佳,对散热效能产生了不良影响。
江苏这可能是由于高黏度介质会让叶轮表面的边界层变厚,由此增加了水力损失。并且,高黏度会使液体在泵内的流动阻力急剧增大,流体的流动性变差,导致叶轮对液体做功的能力无法充分施展。