化工流程泵的保养与检修

维护和检修

每天认真检查，根据运行情况每六小时巡视一次，根据五官感觉调查测量动作、温度和外观，添加适量润滑油，准确掌握设备运行情况，并做好交接班检查和验证记录。

如有异常动作，也许是温度过高，及时与运行人员商量，或找值班技术人员进行检测，制定维修检查方案，更换备用设备，以便检查运行中设备的深度，及时处理。并做记录。

日常损坏

概括起来有以下几点:

1.联轴器弹性块损坏:由于操作扭矩和温度上升的冲击和冲突，弹性块损坏，设备震动大，有异常动作和噪音，应及时更换，否则联轴器会开裂，造成设备突然停机，延误生产。如果联轴器金属飞出防护罩，会有隐患。

2.润滑油损耗:日常运行中，设备一直高速运转，温度较高。另外，轴承的磨损会造成润滑油的正常损耗。润滑油量由设备的润滑油检测孔决定，不能过高或过低。油位应保持在观察窗的半刻度线以下，第三刻度线以上，作为标准油位。

3.叶轮磨损:叶轮的叶片由于运行附近材料的冲击磨损和腐蚀而磨损。磨损会影响以后设备的运转率，造成压力和流量低，达不到要求的工艺参数。要更换叶轮。更换时，可以选择启用备用设备，减少停车时间，不耽误整体生产需求。

4.轴承损坏:轴承在运转过程中，由于自身磨损，温度会升高，幅度增大，影响运转率。因此，需要及时更换轴承，提高设备质量。

5.密封损坏:机械密封由框架、弹簧和合金接触面组成，因缺水、瞬时温升、磨损老化、冷却水腐蚀等原因而损坏。机械密封属于精密设备配件，更换时需要专业人员操作。严格按照维修设备的标准配备。

修理

1.联轴器弹性垫的更换和配备

泵和固定电机应在同轴度上均匀分布，以保证连接开始后联轴器受力均匀。通过调整垫片，两个半联轴器的轴线一起凹入和凸出。检查另一个连接的轴。通常，检查电机的高度，使联轴器的两半在水平面上居中。用塞尺检查联轴器两半的连接平面是否均匀间隔，否则应重新调整。将两半联轴器均匀连接，校对后依次均匀拧紧电机底座连接螺丝:1。马达2。电连接器3。泵连接器4。操作设备。

2.机械密封的更换

在拆卸过程中，应使用工具，不准敲击，依次拆下轴帽、检查垫片、叶轮、泵壳、密封盖和旧密封。新的密封设备使用前，应清洗密封体和密封座，并使用适量的润滑油，使密封体内的密封能按工艺系数自由移动，运转平稳。然后依次组装泵部件，比较进水实验的密封程度。

3.轴承的更换

3.1.装拆时，力要作用在拆下的环的端部，合力要均匀地作用在环的整个圆周上。

3.2.轴承内外圈的设备顺序一般可以根据轴承内外圈与配件结合的紧密程度来确定。对于内圈与轴配合紧密的，一般先将轴承安装在轴上；反之，如果外圈与轴承座孔配合较紧，先将轴承装入轴承座孔；当内外圈紧密配合时，可以压在一起。

3.3.压入前，结合面应涂上润滑油。

3.4.设备滚动轴承时，轴承上带有符号代码的端面应安装在可视方向，以便更换时检查。

3.5.设备滚动轴承时，压力(或冲击力)应直接作用在要配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。

3.6.滚动轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许倾斜。

3.7.在同一根轴的两个滚动轴承中，需要使其中一个轴承受热膨胀时产生轴向移动。

3.8装配和配合时，应保持清洁，以免异物进入轴承。

3.9.设备后面的轴承应滚动灵敏，噪音低，工作温度不超过50℃。